Företagsexempel baserat på filmat frukostseminarium 2023-12-15:
Stoeryd (UTKAST)
Bakgrund och utmaning → Fokus i Produktionslyftet → Resultat → Mer om företaget
Stoeryd har sin produktionsanläggning i Tranås, där de tillverkar produkter, delsystem och komponenter i stål, rostfritt stål och aluminium. De gick in i Produktionslyftet under 2021 och har sedan dess genomfört ett omfattande förändringsarbete. 2023 var företaget en av tre finalister till Svenska Leanpriset.
”Det nya sättet att arbeta har lett till större engagemang och delaktighet inom hela organisationen. Ingen vill gå tillbaka till det tidigare arbetssättet.”
Mahir Mehdic, förbättringsledare på Stoeryd
Bakgrund och utmaning
Stoeryd har fyra ägare som är aktiva i bolaget och under 2020-2021 arbetade de med en ny affärsplan. De såg ett behov av att genomföra förändringar för att stärka sin marknadsposition och långsiktiga konkurrenskraft. Efter en första kontakt med Robotlyftet fick de tips om att starta sitt utvecklingsarbete med hjälp av Produktionslyftet.
Fokus i Produktionslyftets insatser
Stoeryd bildade en stor styrgrupp på 18 personer för att få en bred förankring i arbetet med mål och värderingar. De har fokuserat på att införa daglig styrning i flera olika nivåer, där det finns möjlighet att lyfta utmaningar till nästa nivå. De har utformat strukturer för informationsdelning där alla ska få rätt information och alla ska vara med och ge information.
Pilotprojektet fokuserade på laserbearbetningen där det fanns maskiner som inte fungerade fullt ut, och där det dessutom fanns ett lågt maskinutnyttjande. De började logga och mäta för att få en bättre förståelse för de problem som fanns. En stor del av de tekniska problemen kunde tas vidare och åtgärdas av maskintillverkaren.
En ny standard för underhåll etablerades och fler operatörer fick utbildning för att kunna delta i arbetet. Maskinunderhållet utförs nu enligt en fast rutin varje vecka, vilket framför allt har minskat belastningen på enskilda medarbetare. Stoeryd har också genomfört stora förbättringar av layouten i produktionen och de har kommit igång med ständiga förbättringar.
Resultat
- Effektiviteten har ökat med 15 %
- Leveransprecision från leverantörer förbättrades med cirka 10 % och nådde 90 %
- Produkter i arbete minskade med mer än 40 %
- Kundavvikelserna var låga men minskade med drygt 30 %
- Ökad medvetenhet om elkonsumtion och minskad förbrukning har gett besparingar på cirka 400 000 kronor per år
- Minskat behov av legoarbeten vid kapacitetsbrist sparar drygt 300 000 kronor per år, och ytterligare drygt 50 000 kronor i transportkostnader
- Resultat från medarbetarenkät visar tydliga förbättringar inom områden relaterade till ledarskap och arbetsmiljö
Mer om Stoeryd
Stoeryd AB är en privatägd kontraktstillverkare som tillverkar färdiga produkter, delsystem, komponenter och reservdelar i stål, aluminium och rostfritt stål. Produktionsanläggningen finns i Tranås i norra Småland och kunderna finns i hela landet och även internationellt.
Företaget har byggt upp verksamheten utifrån genomarbetade processer som säkerställer hög kvalitet, precision och flexibilitet. Med hjälp av verksamhetssystem, daglig styrning, väl anpassade it-system och engagerade medarbetare strävar Stoeryd hela tiden mot att vara bäst i klassen.
Ort: Tranås
Antal anställda: 87 (2023)
Omsättning: 174 miljoner (2023)
Deltog i Produktionslyftet: 2021
Webbplats: stoeryd.se
Coach Produktionslyftet: David Andersson
Relaterat innehåll
IF Metall uppmärksammar utvecklingsarbetet på Stoeryd →
Film från seminarium om grönt förbättringsarbete där Stoeryd deltog →
Film från seminarium där Stoeryd presenterade resultat från Produktionslyftet →
