Hörby Bruk
Företagsexempel baserat på filmat frukostseminarium 2025-10-25
Bakgrund → Fokus i Produktionslyftet → Resultat → Mer om företaget → Film från seminariet
Hörby Bruk har en lång historia som tillverkare av kvalitetskärror, redskap och trädgårdsprodukter. De inledde sitt arbete inom Produktionslyftet under hösten 2023, och har bland annat har fokuserat på kundvärde, ökat engagemang bland medarbetarna och systematiskt förbättringsarbete.
”Vi har utmaningar i vår verksamhet, men nu har vi en systematik som hjälper oss att fånga upp och hantera de problem som uppstår. Vi har infört nya arbetssätt, fått ett ökat engagemang hos medarbetarna och inte minst etablerat gemensamma värden och principer.”
Carina Lonhage, Lean-koordinator på Hörby Bruk
Bakgrund och utmaning
Under 2023 befann sig företaget i en tuff period med pressade marginaler och en frisknärvaro som hade sjunkit under tidigare nivåer. Effektiviteten varierade mellan avdelningarna och delar av produktionen präglades av bristande ordning, onödiga väntetider och ojämn arbetsbelastning. Ledningen såg ett tydligt behov av samsyn kring arbetssätt och värderingar för att kunna skapa ett gemensamt driv framåt.
Insatser genom Produktionslyftet
Ett viktigt steg var att skapa Hörbykärran – en visualisering av företagets värderingar och principer. Hörbykärran används för att vägleda vardagens beslut och samtal, och på så sätt förankra företagets värderingar i det dagliga arbetet.
Arbetet fokuserade också på struktur, delaktighet och systematik:
- Daglig styrning och pulsmöten har införts på teamnivå, med möjlighet att lyfta frågor till ledningspuls.
- Systematiskt förbättringsarbete har byggts upp där två timmar varannan vecka avsätts i hela företaget.
- 5S-metodik har introducerats för att skapa ordning, reda och gemensamt ansvar.
- Avvikelser hanteras som möjligheter till förbättring, med enkla rutiner för uppföljning och prioritering.
- PDCA-cykeln (Plan–Do–Check–Act) används som grund för problemlösning, lärande och utveckling.
Resultat
Arbetet har gett tydliga och mätbara resultat på kort tid. Några exempel:
- Omarbeten i robotsvetsen har minskat från 100 procent till under 5 procent, vilket har ökat takten från 80 till 180 svetsade magasinskärror per dag, motsvarande över 40 sparade arbetsveckor per år.
- Monteringen av murbrukskärran B35 har effektiviserats från 7 minuter till 0,9 minuter per enhet. Monteringen sker nu direkt i anslutning till pulverlackeringen, vilket innebär att kärran inte längre behöver flyttas mellan olika stationer, en förändring som bedöms spara 8 arbetsveckor per år.
- Lagervärdet har minskat med 30 procent.
- Produktiviteten har ökat med 25 procent, utan ökad upplevd stress.
- Frisknärvaron har ökat från 94,3 procent till 95,8 procent, motsvarande 30 arbetsveckor per år.
Dessutom har fler medarbetare roterat mellan olika arbetsmoment, vilket har skapat ökad stabilitet, bättre förståelse för helheten och nya förbättringsidéer. Tillsammans har Hörby Bruk byggt grunden för en hållbar och stark verksamhet som är rustat för fortsatt tillväxt och utveckling.
”Hörby Bruk har genom en mycket drivande Lean-koordinator och engagerad styrgrupp lyckats nå väldigt fina resultat på kort tid. Ägandet av förändringsarbetet finns kvar i organisationen drygt två år efter starten och det borgar för fortsatt positiv utveckling.”
Bengt Gebert, coach i Produktionslyftet
Mer om Hörby Bruk
Hörby Bruk är en ledande svensk tillverkare av kärror, trädgårdsprodukter och tillbehör, med en historia som sträcker sig över 100 år. Företaget utvecklar, tillverkar och monterar sina produkter i Hörby.
Ort: Hörby
Antal anställda: 27 (2024)
Omsättning: 60 miljoner (2024)
Deltog i Produktionslyftet: 2023
Webbplats: horbybruk.se
Coach Produktionslyftet: Anna Bjelm och Bengt Gebert
