Högre kvalitet och leveranssäkerhet på Polyamp i Åtvidaberg

Polyamp i Åtvidaberg tillverkar spänningsomvandlare för krävande miljöer och system för att skydda fartyg från magnetiska minor. De gick in i Produktionslyftet under 2023 med målet att skapa enhetliga arbetssätt och en stabilare produktion.

– En viktig anledning var att vi ville minska beroendet av enskilda medarbetares kunskap för att öka flexibiliteten och leveranssäkerheten, säger Annelie Lindgren, vd på Polyamp. Vi såg också ett behov av att förbättra arbetsmiljön och skapa bättre förutsättningar för att ta in och utveckla ny kompetens.

Polyamp grundades på 1960-talet och har under lång tid utvecklat och tillverkat spänningsomvandlare med fokus på kvalitet och robusthet snarare än volym. Under 1980-talet började företaget leverera till försvarssektorn, parallellt med kunder inom bland annat järnväg och elkraft. Försvarssektorn har blivit en allt viktigare marknad, och med ett förändrat omvärldsläge har efterfrågan ökat kraftigt under de senaste åren.

Färre fel med gemensamma arbetssätt

En central del i arbetet inom Produktionslyftet har varit att standardisera arbetssättet i produktionen. Samtliga medarbetare har varit engagerade i utvecklingsarbetet, där flera förbättringsgrupper har analyserat utmaningar och enats om bästa sätt att utföra olika moment. Dessa arbetssätt har sedan etablerats som standard.

– Som en del av arbetet genomfördes ett pilotprojekt där vi testade olika arbetssätt i praktiken, säger Dan Carlsson, coach i Produktionslyftet. Det gjorde det möjligt att snabbt se vad som fungerade och vad som behövde justeras.

Förbättringsarbetet har bland annat gett tydliga resultat i testfasen, där Polyamp kontrollerar produkterna innan de levereras till kund.

– Felutfallet har minskat markant, från omkring 20 till 10 procent, säger Annelie Lindgren. Vi bygger rätt från början i högre utsträckning, vilket minskar behovet av omarbete och stärker leveranssäkerheten.

Fortsatt fokus på att stärka processerna

Framöver ligger fokus på att utveckla kundresan, från förfrågan till färdigt produktionsunderlag, samt att korta ledtiderna i produktionen. Här använder Polyamp delar av metodiken från Produktionslyftet.

– Arbetet med att minska felutfallet har varit uppmuntrande, och vi har etablerat en bra grund med standardiserat arbetssätt och daglig styrning, säger Annelie Lindgren. Det är något som kommer att vara värdefullt i det fortsatta arbetet.